SMD接線端子

SMD接線端子是WECO在德國(guó)率先推出的，并已獲得多項(xiàng)產(chǎn)品的專利。

SMD表面貼裝器件可以追溯到20世紀(jì)60年代，但表面貼裝技術(shù)通常被接受不超過15年。

從無源器件到有源器件和集成電路，它們最終成為表面貼裝器件，并通過貼片機(jī)自動(dòng)組裝焊接。

鋁基板和銅基板采用SMT表面貼裝技術(shù)，板面上的所有元件必須是表面貼裝器件。

然而，問題也隨之而來。

目前PCB板上使用的通孔接線端子不能滿足安裝工藝要求，大多數(shù)終端廠商無法提供純SMT表面貼裝端子，許多LED制造商也無法做到這一點(diǎn)。

與此同時(shí)，市場(chǎng)中零部件小型化的趨勢(shì)也在逐步加強(qiáng)。

越來越多的制造商正在逐步使用SMD貼裝工藝。

面對(duì)整個(gè)行業(yè)的大趨勢(shì)，作為接線端子領(lǐng)域的先驅(qū)，WECO致力于終端和連接器。

產(chǎn)品創(chuàng)新經(jīng)過多年的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，不斷開發(fā)和改進(jìn)SMD表面貼裝端子系列產(chǎn)品，為L(zhǎng)ED鋁基板和銅基板的表面貼裝技術(shù)提供了完美的解決方案。

LED制造商不再需要使用手工車間的形式直接焊接LED鋁基板或銅基板上的高溫焊線，并使用WECO原裝SMD表面貼裝端子布線，焊接穩(wěn)定可靠，并且接線安全方便。

搜索結(jié)果1。

不需要鉆孔PCB板，鋁基板和銅基板。

元件可以安裝在PCB板，鋁基板和銅基板的兩側(cè)，大大提高了板面的利用率。

2.減少因鉆孔不當(dāng)造成的PCB損壞。

3.有些PCB板不是很扁平，WECO的SMD表面貼裝端子用于通過原始的“浮動(dòng)錨”技術(shù)使元件和PCB板完全貼合，實(shí)現(xiàn)100％的共面性，可靠的焊接和占有。

剝離力極強(qiáng)。

這也是表面貼裝端子的最大技術(shù)難點(diǎn)。

由于端子承受較大的機(jī)械應(yīng)力，端子與PCB之間的剝離力必須非常強(qiáng)，以確保端子在受到外力干擾時(shí)不會(huì)與電路板表面分離。

4.模塑外殼由耐高溫?zé)崴苄圆牧现瞥桑_(dá)到V-0阻燃等級(jí)。

5.適用于回流焊接工藝，模壓外殼耐高溫260°C，持續(xù)時(shí)間15-30秒。

6.終端頂部覆蓋耐高溫吸盤，便于吸塵機(jī)吸嘴。

整個(gè)端子可以包裝在編織物中進(jìn)行自動(dòng)裝配，大大提高了焊接效率和穩(wěn)定性。

以上特性適用于WECO的SMD表面貼裝產(chǎn)品，不適用于其他終端制造商生產(chǎn)的產(chǎn)品。

表面貼裝端子和連接器不僅用于LED照明燈具，還用于以下行業(yè)，使用LED鋁基板和銅基板：太陽能逆變器;音頻設(shè)備：輸入和輸出放大器，平衡放大器，音頻放大器，前置放大器，功率放大器等;電源設(shè)備：開關(guān)穩(wěn)壓器，DC / AC轉(zhuǎn)換器，SW穩(wěn)壓器等;通信電子設(shè)備：高頻放大器;辦公自動(dòng)化設(shè)備：電機(jī)驅(qū)動(dòng)器。

當(dāng)然，SMD表面貼裝端子不僅限于上述行業(yè)，還適用于傳統(tǒng)工業(yè)控制，建筑智能控制，采暖和供暖，暖通空調(diào)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)等行業(yè)。